О сварке трением
Сварка трением используется в различных отраслях машиностроительного производства более 70 лет, однако только в последние годы в связи с появлением новых типов универсального и специализированного технологического оборудования с системами программного управления процессом сварки она начинает широко применяться в основном производстве газотурбинных двигателей.
Сварка трением выполняется без объемного плавления в зоне сварки за счет тепла выделяемого при трении. Большинство металлов и сплавов могут быть сварены между собой практически без потери прочности. Затруднена сварка материалов имеющих неметаллические включения, в частности, сталей содержащих серу. Параметры процесса сварки зависят от типа соединяемых материалов и отрабатываются экспериментально.
Основными преимуществами сварки трением являются:
- возможность сварки деталей из материалов различной природы, не свариваемые традиционными способами;
- узкая зона нагрева;
- стабильность процесса сварки;
- минимальное или полное отсутствие механической обработки после сварки;
- возможность использования новых конструкторских решений связанных как с формой соединяемых деталей, так и с назначением свариваемых материалов;
- пригодность для сварки с высокой производительностью деталей различной формы;
- экологическая чистота процесса;
- отсутствие пористости и включений в связи с производством сварки в твердом состоянии;
- отсутствие необходимости в использовании электродов, флюсов, присадочного материала и защитных газов и других атрибутов, увеличивающих стоимость сварки;
- минимальное машинное время сварки;
- сквозное сваривание, обеспечивающее высокую прочность даже в тонких (критических) сечениях;
- экономия дорогостоящих материалов за счет возможности сваривания разнородных металлов и сплавов;
- малый расход энергии (25…100 Вт на квадратный сантиметр шва).
На практике используются несколько разновидностей сварки трением основными, из которых являются:
- Ротационная сварка трением (rotational friction welding);
- Радиальная сварка трением(radial friction welding);
- Перемешивающая сварка трением (friction stir welding);
- Точечная сварка трением (Friction stir spot welding);
- Линейная сварка трением (linear friction welding);
- Орбитальная сварка трением (orbital friction welding);
- Штифтовая сварка трением (friction stitch welding).